首先,必须优先考虑本地再利用,即在附近消费的地方使用,例如钢铁厂使用的镁碳砖,附近压碎并直接用作冶金辅助钢厂的镁碳砖。 使用后,只要不损坏永久性镁砖,便可以再次使用,从而减少了装卸和运输成本。
第二个主要用途是分解后的耐火材料,主要用于粗加工(例如压碎和压碎)后的次要原料,例如镁碳砖。 粉碎并粉碎成不同的颗粒后,将它们添加到镁碳砖成分的生产过程中。 耐火材料破碎后,用作铺路材料。
然后将其加工成高质量的原材料,例如回收的高质量镁碳砖等; 经过精加工,制成微粉生产,合成新材料等优质高附加值材料。
最后是维修和使用,例如钢制用户滑板的维修和重复使用。 通过这些方法,国外一些钢厂用户的耐火材料回收率达到了80%,欧洲也达到了近60%。
不同行业的耐火材料回收率也不同。 由于欧洲水泥行业不含铬,因此大多数耐火材料都可以破碎和再利用。 仅使用不到10%的耐火材料。 简而言之,使用后可以使用耐火材料。 脱硫剂,矿渣改良剂(造渣剂),矿渣溅炉保护添加剂,水泥原料,耐火骨料,铺路材料,陶瓷原料,玻璃工业原料,用于屋顶建筑的粒状材料,磨料,土壤改良剂,再生 原始耐火制品等
使用后耐火材料的回收远非简单的分类,因为使用耐火材料后,许多腐蚀性介质进入耐火材料,在拆除和运输过程中会带入大量粉尘和杂质, 尤其是混合级现象碰巧,在使用耐火材料的高温窑炉中,在不同位置使用了不同的耐火材料。 这些不同的耐火材料的性质也有很大不同,它们在拆卸和运输过程中混合在一起,这是其再生的主要原因之一。