耐火浇注料的抗断裂性

耐火浇注料的耐断裂性是在耐火材料选择过程中要考虑的重要性能之一，但由于缺乏可用的测试设备和标准测试方法，因此通常是未报告的性能。 实际上，耐火衬里在使用过程中会产生裂纹，断裂功（WOF）是对通过材料传播裂纹所需的能量的度量。 聚合物的类型，粒度分布和键合相的发展对该性能有很大的影响。 在许多情况下，通过断裂模量评估的相对较弱的可浇铸或耐火材料可以是更具抗裂性的材料和更好的应用选择。

对于致密的常规浇注料，热WOF趋势很容易预测，因为水泥和骨料的类型对断裂功影响很小。

通过比较热WOF值，可以轻松地看到先进的可浇铸系统比致密的传统可浇铸物和砖的优势。 低水泥浇注料在1100°C以下具有最佳的抗断裂性能，超低水泥和无水泥产品在较高温度下产生更好的值。 这些浇铸料对用户的主要优势在于，它们比其他类似的耐火材料（例如砖，塑料耐火材料或传统浇铸料）更坚韧。 抗裂性在抵抗热冲击和冲击方面也起着重要作用。  使用耐火浇注料的许多应用要求浇注料抵抗磨损或腐蚀。 这些应用大多数都处于中低温范围（低于1100摄氏度）。 致密的传统浇注料是平均耐磨材料。 对于耐磨应用，请使用浇铸系统，例如低水泥，超低水泥，高水泥，低水分和化学粘结浇铸料。 磨损量也随着点火前温度而变化，并且可以反映强度的变化。 应当指出，每种类别中含量较高的氧化铝成分通常（但并非总是）具有的实测磨损。

致密的铝硅酸盐和高铝耐火浇注料的热导率与耐火砖相似，并且易于预测（氧化铝含量和密度的增加以及热导率的增加）。

与绝缘浇注料一样，由于结晶态氧化铝的含量较高，非常高的氧化铝浇注料具有的热导率。 许多浇注料的热导率明显高于其相应的传统致密浇注料。 部分原因是由于它们增加了密度并改善了颗粒堆积，但主要是由于添加了细致粉末，尤其是硅粉。 超细粉末有助于减少流延水和孔隙率，改善基体的连续性，并增加基体的晶体含量。 与传统的致密浇注料相比，在低水泥和高水泥低水分浇注料中都可以看到由于添加了硅粉而导致的导热系数增加（20％至30％）。

在过去的30年中，耐火技术人员大大改善了耐火浇注料的配方，扩大了浇注料的类型和可用的安装方法。 它的对象物理性质和特性的改善使得可浇铸的材料能够以其他类型的耐火材料为代价。