浇注料在使用过程中的注意事项（一）

一．浇注料施工之前的检查：

    （１）检查待浇注部位的表面及其清洁情况，要求施工表面必须清洁。

    （２）检查施工机具的完好情况，搅拌、振捣工具等必须有完好的备件。

    （３）检查锚固件的形状、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须做好膨胀补偿处理（涂上沥青或其他措施）。

    （４）检查周围耐火砖衬及隔热层预防浇注料失水的防范措施。

    （５）检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预试验检查是否失效。

    （６）检查施工用水，水质必须达到饮用水的标准。凡是上述几项检查不合格时应处理合格后方可施工，过期失效的浇注料不得使用，浇注料施工中要确保不停机不停电，不得间断施工。

    二．施工时的注意事项：

    （１）模板：浇注料施工用模板可用钢板或硬木版（五合板）制成，模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆，刚模板要涂脱模剂，木模板要涂防水剂，重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。点检孔和清扫孔要用木头作出规则的模壳。

    支撑木魔板的金属拉筋每平方米应多于４根（防止强烈传热）且拉筋应以锚固件为基础焊接（也就是模板的拉筋应焊接在锚固件上）。

    （２）水灰比：搅拌浇注料时的加水量要严格按照说明书控制，不得超过限量，在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。

    （３）搅拌：浇注料的搅拌时间应不少于５分钟（以说明书的要求为准），操作时要用强制式搅拌机。搅拌时宜先干混搅拌，再加入８０％用量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作程度为止。搅拌不同的浇注料要将搅拌机清洗干净。

    （４）浇注料的使用：浇注料必须整桶整袋地使用，搅拌好的浇注料一般必须在３０分钟内用完，在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间，已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框内，也不得再加水后搅拌使用。

    （５）振动：倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于３００ｍｍ，振动间距以２５０ｍｍ左右为宜。振动时应尽量避免触及锚固件，不得损伤隔热层，不得在同一位置上久振或重振，看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。

    （６）大面积施工：在大面积施工过程中，要分块施工，每块浇注区的面积以１．５ｍ２左右为宜，膨胀缝要按照设计要求留设，不得遗漏，膨胀缝应留设在锚固件间隔的中间位置，膨胀缝可以使用６～８ｍｍ厚的木板，木板的断面距模板的距离应为４０～６０ｍｍ，膨胀用木板应进行有效固定，防止在浇注料施工过程中易位。

    （７）关于锚固件的焊接：在工作面上划出网格线（按照图纸的要求），在网格线接点的位置上焊接锚固件，锚固件根部的焊接要满焊。

    浇注料施工完成后的浇注体，在固化前不得再经受压力或受震。