浇注料的使用时间与施工质量的控制

2020-07-26 13:25:39

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所有生产企业在浇注料的维护过程中都有设备维护和施工等交叉操作。因此，所有部门应该协调并安排施工进度。对于某些可浇铸耐火零件，应优先浇注，并留出足够的固化时间。同时，要做好施工单位的监督工作，应该严格遵守材料施工，拌料，浇水，支模，保养等要求。通过采取上述措施防止浇注料在窑中爆裂，施工人员应该知道如何安排产品的使用时间，严格控制施工质量，并牢记避免爆裂的措施。可能。建筑窑的主要材料之一是可浇铸的。使用过程中爆裂非常普遍，部分原因是操作不当，部分原因是产品本身存在一些问题。因此，有需要进行预防工作。以下是一些防止铸件在窑中爆裂的措施。盖上填充孔后，应保留8个通风孔并防水。同时，为确保在烘烤过程中前窑口浇铸物不会破裂，在施工中应使用3mm的竹条留出通风口，通风口的布置面积应为100m2。盖好盖子后，应保留通风孔。具体的钻孔要求为：间距为300mm×300mm，用于掩埋的5mm木条，以及材料深度的一半。在泥窑的中间维修和大修中，在燃烧器用于注油和干燥之前，将某些特别部件（窑罩，炉排冷却器和前窑入口）用木头烘烤不少于12小时。同时，在窑干燥过程中，加热速度不能太快。对于低水泥耐火材料，当炉衬厚度为200mm〜400mm时，加热速度不超过每小时15℃，可以满足炉衬加热的需要。当没有维护时间或意外停机的烘烤时间时，可以使用磷酸盐粘结的耐火材料，例如PA-852磷酸盐浇注料。该产品的优点是它不会烘烤。随着温度升高，强度继续增加。但是，应该指出的是，这种类型的产品也有其自身的弱点，例如耐磨性差和使用寿命短。这种材料的爆裂问题是一个复杂的问题，与许多因素密切相关，特别是在冬季施工中，应引起更多重视。