铝酸盐水泥是浇注料中的融合剂

铝酸盐水泥(CAC)具备的触变性能和较高的初期抗压强度，是浇注料中普遍应用的融合剂。在水化反应全过程中，碳水化合物造成自锁互锁网络架构使浇注料具备较高的初期抗压强度。在不一样的保养溫度下，CAC的凝固物质有CAH₁₀、C₂AH8、C₃AH₆和AH₃。

CAC融合浇注料在烤制的提温全过程中，CAC凝固物质会产生脱干和化合反应而使水合键毁坏，与此同时由密度低碳水化合物转换成密度高的新物相，摩尔体积变小，气孔率扩大，因此历经中湿热解决后的CAC混凝土融合浇注料抗压强度会发生显著降低。不一样的凝固物质的分解反应溫度不一样，凝固物质C₃AH₆在210～300℃脱干溶解转化成不定形的铝盐矿物质相C₁₂A7，AH₃疑胶在210～300℃脱干转化成AHO(OH)，AHO(OH)在678℃进一步脱干转化成不定形的三氧化二铝。

一般觉得，凝固物质的脱干溶解会造成铝酸钙混凝土融合浇注料在300～900℃热处理工艺后的常温下抗压强度减少。与低混凝土浇注料或极低混凝土融合浇注料对比，因为高混凝土融合浇注料中凝固物质转化成大量，因而高混凝土融合浇注料中大量凝固物质的脱干溶解是不是会导致抗压强度损害更为比较严重，并未看到这些方面的科学研究报导。

有科学研究结果显示，伴随着混凝土添加量提升，混凝土凝固物质总数增加。经300℃热处理工艺5h后，因为C₃AH₆脱干溶解转化成C1₂A₇，AH₃脱干转化成AHO(OH)，浇注料的抗压强度要小于110℃烘干处理后的。可是，因为溶解后的凝固物质的构造外貌与脱干溶解前的C₃AH₆和AH₃对比沒有产生明显的转变，因此较高混凝土成分的浇注料经300℃锻烧后有较高的抗压强度。

与300℃锻烧后对比，因为AHO(OH)在678℃进一步脱干转化成不定形的三氧化二铝，CAC融合浇注料在800℃解决后抗压强度会产生显著降低，可是在800℃锻烧后高混凝土融合浇注料抗压强度依然高过低混凝土浇注料的。到迄今为止，都还没从凝固物质溶解后的构造来研究800℃锻烧后浇注料抗压强度减少的直接原因的科学研究报导;并且，混凝土成分从高到底是有益于浇注料中温抗压强度或是不利中温抗压强度，未有确立结论。